固定真空回路ブレーカーを製造する方法

真空回路ブレーカーの原則と製造プロセス

A 真空回路ブレーカー電源回路を開閉するために使用されるスイッチデバイスです。その主な作業原則は、電磁メカニズムを使用して、真空環境で回路を遮断またはエネルギー化することです。真空回路ブレーカーは、安定した電気性能を備えているだけでなく、優れた防水性、防塵性、腐食防止特性を備えているため、電力システムで広く使用されています。真空回路ブレーカーの製造プロセスには、主に次の側面が含まれています。

1。材料の準備：真空回路ブレーカーの主な材料には、絶縁材料、炎材料、導電性材料などが含まれます。これらの材料は、品質が要件を満たすように、厳格なスクリーニングとテストを受ける必要があります。

2。エンクロージャー製造：のエンクロージャー真空回路ブレーカー通常、アルミニウム合金や鋼板などの材料で作られており、完成品にする前に、切断、スタンピング、溶接などの処理技術を実行する必要があります。

3。絶縁体の製造：絶縁体は、真空回路ブレーカーの重要な成分の1つです。真空回路ブレーカーの絶縁体は、通常、ガラス繊維強化プラスチックやセラミックなどの材料で作られており、射出成形やプレスなどのプロセスを経る必要があります。

4。金属成分の製造：真空回路ブレーカーの金属成分には、コンタクト、分離プレート、駆動メカニズムなどが含まれます。これらのコンポーネントは、CNC加工、溶接、ベンチワークなどのプロセスを通じて製造する必要があります。

5。アセンブリとテスト：真空回路ブレーカーのアセンブリとテストプロセスは、最も重要なステップの1つです。この段階では、各コンポーネントを組み立て、必要に応じてデバッグとテストを行い、の安定した性能を確保する必要があります。真空回路ブレーカー製品標準への準拠。

真空回路ブレーカーのアセンブリとテスト

真空回路ブレーカーのアセンブリとテスト中に、製品のパフォーマンスの安定性を確保するために、設計要件に従って各プロセスフローを徐々に完了する必要があります。特定のプロセスは次のとおりです。

絶縁体の取り付け：対応する位置に絶縁体を固定して、その正確で安定した位置を確保します。

2。金属成分の取り付け：信頼できる接触を確保するために、各金属コンポーネントを対応する位置に取り付けます。

3。電磁メカニズムの設置：対応する位置に電磁メカニズム成分を取り付け、後続のデバッグとテストのためにモーターケーブルを接続します。

4。デバッグとテスト：最初のアセンブリが完了した後、各スイッチギアをデバッグしてテストして、通常の作業条件と、すべてのパフォーマンスインジケーターが要件を満たしているかどうかを判断する必要があります。

5。パネルのインストール：すべてのコンポーネントがデバッグされ、資格としてテストされた後、最終的に完全な真空回路ブレーカー製品を形成するには、スイッチギアのパネルインストールが必要です。

真空回路ブレーカーの生産における一般的な質問への回答

真空学位が維持されていないという問題：それは、ゴム製シーリングリングの老化、割れ、または漏れによって引き起こされる可能性があります。シーリングリングは時間内に交換する必要があります。

2。高い接触抵抗の問題：接触表面積が不十分で不十分な接触などによって引き起こされる可能性があります。適切な処理技術を採用して、接触の表面滑らかさを改善して、接触性能の良いパフォーマンスを確保することをお勧めします。

3.ライブ部品がトリップに失敗する問題：電磁メカニズム、接触の不十分な接触、接触の酸化などの理由が原因である可能性があります。コンポーネントを検査して修復する必要があります。

4.自動リセットスイッチの問題は正常にリセットに失敗します。これは、機械コンポーネントの老化や損傷、メンテナンスと交換などの理由によって引き起こされる可能性があります。

結論として、真空回路ブレーカーの生産プロセスには複数のリンクが含まれており、製品のパフォーマンスと信頼性を確保するために科学的および合理的な製造技術の採用が必要です。一方、真空回路ブレーカーの生産において、製品の品質と市場の競争力を改善するために、いくつかの一般的な問題に注意を払い、解決する必要があります。